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吹膜機(jī)模頭的保養(yǎng)

吹膜機(jī)模頭日常檢查與設(shè)備保養(yǎng)

⒈吹膜機(jī)模頭檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時(shí)調(diào)節(jié)各點(diǎn)加熱溫度在指標(biāo)范圍之內(nèi)。

⒉檢查牽引速度，控制薄膜厚度。

⒊觀察調(diào)整薄膜厚度的均勻，折徑符合標(biāo)準(zhǔn)。

⒋檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應(yīng)有備用壓力。

⒌檢查控制原料配比并混合均勻。

⒍檢查原料有無雜質(zhì)，特別應(yīng)及時(shí)用磁鐵檢查鐵器混入。

⒎檢查減速箱位和空壓機(jī)氣缸潤(rùn)滑油潤(rùn)滑情況。

⒏定期檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)溫升和機(jī)械傳動(dòng)情況。

吹膜機(jī)模頭保養(yǎng)-針對(duì)性維護(hù)項(xiàng)目

1.上料機(jī)系統(tǒng)：及時(shí)清理過濾器，檢查負(fù)壓上料系統(tǒng)有無漏氣。

2.擠出機(jī)系統(tǒng)：

① 觀察壓力儀表及主電機(jī)電流，及時(shí)清理?yè)Q網(wǎng)器

② 檢查齒輪箱、螺桿、主電機(jī)有無雜音及過熱情況

③ 檢查變頻器運(yùn)行頻率、電流、溫升，按時(shí)清理電機(jī)、變頻器灰塵。

④ 校正熱電偶測(cè)量與實(shí)際溫度誤差。

⑤ 校正擠出機(jī)放置狀況，調(diào)整槽輪保證擠出機(jī)放置角度及水平。

3.模頭系統(tǒng)：

①開機(jī)加溫采取二次加溫法，避免溫度過沖。

②開停機(jī)前使用純銅刮刀清潔積料、石蠟清洗膜口、減少析出物對(duì)膜泡的影響。

③停機(jī)后及時(shí)覆蓋保護(hù)氈，避免模具損傷。（上吹機(jī)采用此法）

④定時(shí)檢查各溫區(qū)以及膜口加熱插件溫度、電流，校正溫差。

⑤校正模頭水平以及中心點(diǎn)與牽引匹配。

⑥模具螺絲拆卸使用力矩扳手，按規(guī)定的力矩操作，高溫部分螺絲使用二硫化鉬潤(rùn)滑脂。

⑦禁止對(duì)模具進(jìn)行焊接、切削。